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固體制劑生產線使用設備原理分析

信息來源: 益民干燥 | 發布日期: 2016-11-23 | 瀏覽量:693
關鍵詞:固體制劑生產線使用設備原理分析

一、GHL-200型濕法混合制粒機
      GHL系列濕法混合制粒機主要由機架及其附屬物、料缸及缸蓋功能組件、攪拌槳及其傳動裝置、切刀及其傳動裝置、出料裝置、濕顆粒整粒系統、噴漿裝置、電氣控制系統、氣動控制系統等部分組成。其中料缸及缸蓋功能組、攪拌槳及其傳動裝置、制粒刀及其傳動裝置、整粒裝置為關鍵機械裝置。電氣控制系統是本機的核心控制系統。物料通過人工加料或真空投料等其他方式進入料缸,在攪拌漿的作用下被機械力流化,在料倉內形成良好的運動軌跡,實現均勻混合。注入粘合劑后,使物料粉末間橋架成細小顆粒,在攪拌槳機械力作用下,逐漸長大形成符合要求的顆粒。
      GHL系列濕法制粒機,作為制藥行業內固體制劑生產的重要工藝設備,能夠實現原輔料混合造粒。設備采用PLC自動控制系統,工藝符合當前GMP與國家藥典要求。
      產品主要用途是對粉狀松散物料進行混合與制粒,適用于:制藥工程固體制劑生產工藝流程中的粉體混合與制粒;食品工程中粉體原料的混合與制粒;精細化工領域中松散粉體物料的混合與制料。
1、KZL300型快速整粒機(濕整粒)
      當物料由料斗進入機器工作腔時,由旋轉的回轉刀對原料起旋流作用,并以離心力將顆粒甩向篩網板,同時由于回轉刀旋轉與篩網板之間剪切作用,將物料整粒成小顆粒,并經篩網孔排出。快速整粒機能理想地篩選各種濕的或干的顆粒,顆粒的大小取決于篩網型號,快速整粒機結構獨特,它不同于傳統的搖擺顆粒機,而是采用了刀片旋轉及變頻調速的結構,保證整粒時物料不被粉碎,大大提高了效率,這樣使顆粒的均勻度大大提高。
      本設備中所有與物料接觸部分及設備外封全部采用不銹鋼制造,內部鏡面拋光、外部有亮光及啞光兩種,刀片與篩網之間無金屬磨擦,下料口與主機用硅橡膠經旋轉后密封,折裝方便,且具有符合醫藥工業的生產標準快速整粒機能簡單地更換定子刀片與篩網,可快速清洗。
2、ZKS-5真空上料機
3、壓力加漿系統
      罐體為承壓部件,將定量的粘合劑加入后,在壓縮空氣的壓力作用下經過噴嘴將粘合劑噴入料缸。缸體用304不銹鋼制造
      粘合劑加入方式:壓力罐內的粘合劑由壓縮空氣經噴嘴噴射入缸體,對于低粘度粘合劑,該注入方式能夠實現^的制粒效果;粘合劑制備完成后手動加入該壓力罐。

二、FL-100型沸騰制粒干燥機(防爆型)  
      物料受氣流的推力自料斗內向上運動至擴散室,由于擴散室的直徑較大,空氣流速較低,當物料自身重力克服氣流的推力后下落,以此往復形成流化狀態。但流化狀態是不規則的,沒有受到嚴格的控制。這一點有別于底噴及切線噴。
      液態介質通過霧化系統輸送到系統中,由噴嘴霧化成極細小的液滴自上而下噴入,方向與物料運動的方向相反。通過液態介質的表面張力所搭建的液橋,粉末物料粘合在一起,形成體積不斷擴大,^終形成一定大小的顆粒。

三、HTD-400型單臂混合機
      該機由機座、回轉體、驅動系統、提升系統、制動系統及控制系統組成。工作時,將混合料斗推到回轉體內,按下觸摸屏上“確認”鍵,就能自動將混合料斗提升到位,并自動夾緊。壓力傳感器得到夾緊信號后,驅動系統工作,按設定的時間,轉速進行混合;達到設定的參數后,回轉體就能自動垂直停止,同時制動系統工作,混合結束;然后提升系統工作,回轉體內的混合料斗下降到位,自動停止,并打印工藝數據。將混合料斗扒出轉到下一工序。
      HTD系列自動提升料斗混合機是目前國際上制藥廠固體制劑生產中使用^普遍的混合設備,它具有混合料斗口移走周轉或者清洗,使用方便靈活,混合效果好,進、出料方便,混合時間、混合轉速可視不同藥物而定,且可夾持多種規格、不同容積的混合合料斗等優點而深受藥廠歡迎,是目前^理想的混合設備。

四、FLD-400型方形周轉料斗
      FLD混合料斗在固定制劑生產流程中,主要與FZD系列自動料斗提升混合機、FTD系列柱式料斗混合機、FLD系列單臂料斗混合機配套使用。并且當做周轉容器,物料可在同一容器中完成不同用途,達到物料不轉料、不加料等頻繁的工序,有效的防止粉塵與交叉污染。完全符合藥品生產的GMP的要求。
五、30B-X萬能粉碎機
      本系列高速不銹鋼粉碎機均為整體式,結構堅固,運轉平穩。粉碎機全不銹鋼制成,內部不銹鋼粉碎機除機殼為鑄鐵外,其余都用不銹鋼制成,有良好的耐腐蝕性,能夠保證粉碎物料的純潔。
      本系列粉碎機主要由底座、機殼、主軸、活動盤、固定盤、篩、料斗等幾個主要部件組成,活動盤固定在主軸上,固定盤安裝在前蓋上,電機啟動后,活動盤跟隨主軸一起作高速旋轉運動。該機型能實現連續出料,且無粉塵飛揚。


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